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液压泵使用的注意事项11条

(1)液压泵连接注意事项

① 液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。

② 液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。

③ 吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器 (过滤精度一般为80～180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。

④ 液压泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。

⑤ 液压泵自吸高度不**过500mm (或进口真空度不**过0.03MPa)，若采用补油泵供油，供油压力不得**过0.5MPa，当供油压力**过0.5MPa时，要改用耐压密封圈。对于柱塞泵，应尽量采用倒灌自吸方式。

⑥ 液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度，广州前后单耳油缸，防止产生**轴现象，否则将烧毁泵。

(2)液压泵使用注意事项

① 液压泵启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压下运转5～10min，然后投入正常运行。柱塞泵启动前，必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。

② 油的黏度受温度影响而变化，油温升高黏度随之降低，故油温要求保持在60℃以下，为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作，所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性，前后单耳油缸型号，以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。推荐使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。

③ 油液必须洁净、不得混**械杂质和腐蚀物质，吸油管路上无过滤装置的液压系统，必须经滤油车 (过滤精度小于25μm)加油至油箱。

④ 液压泵的压力和转速，是指在使用中短暂时间内允许的峰值，应避免长期使用，否则将影响液压泵的寿命。

⑤ 液压泵的正常工作油温为15～65℃，泵壳上的温度一般比油箱内泵入口处的油温高10～20℃，当油箱内油温达65℃时，泵壳上温度不**过75～85℃。

液压油缸凭借结构简单、工艺适应性强、环境污染小等特点，成为传动领域中不可取代的重要装置之一，被广泛应用于汽车制造、航空航天、*、电力电子、塑料、机械、冶金和轻工等国民经济的各个领域。

液压油缸主要是由缸体、活塞、活塞杆及其他辅助部件组成，每一个部件不仅结构是精心设计的，就连它们的材料都是特意选用的，都是为了能够符合液压油缸工作的特性。

先来说说液压油缸缸体的材料，选择的时候还要考虑液压油缸所处的系统，若是机床中的液压油缸，那它缸体的材料多数采用高强度铸铁，当压力**过8MPa时，建议换成无缝钢管。

而对于工程机械中配备的液压油缸，前后单耳油缸推荐，多数情况会采用35钢和45钢无缝钢管作为缸体材料，出现压力高时，可采用27SiMn无缝钢管或45钢锻造，足以应对高强的压力。

其次是液压油缸中活塞的材料，与其结构形式还有一定的联系，一般整体式活塞多数采用35钢和45钢作为材料；而装配式活塞的材料有灰铸铁、耐磨铸铁、铝合金等，特殊需要的可在钢活塞坯外面装上青铜、黄铜和尼龙耐磨套等。

在液压油缸中，前后单耳油缸报价，活塞和配套活塞杆一起工作的，所以活塞杆的材料与活塞类似，一般也都35钢和45钢。只有当液压油缸的冲击振动很大时，才会用到像55钢或40Cr等这样的合金材料

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