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浅析非标油缸液压系统振动和噪声

非标油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。非标油缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在非标油缸里液压系统的设计、生产和安装过程中经常会因忽视某些因素，而使液压系统在实际运行中产生不良振动，而这些不良振动又会产生噪声，不同的振动引起不同的噪声，噪声的高低又体现着振动的强弱，两者往往同时存在，不可分割。

1.非标油缸液压系统振动和噪声的来源

   非标油缸液液压系统中的振动和噪声，主要有两类，一类是由于零件之间或各元件之间在运行过程中连续产生往复运动，而形成的振动和噪声，工程油缸价格，即固体振动噪声。另一类是由于流体在孔道、管路内流动时速度、压力和方向的不断变化，使流体产生扰动、漩涡、湍流、气穴和冲击等现象而形成的振动和噪声，即流体振动噪声。构成液压系统的电机、液压泵、液压阀、油箱、管路、液压缸等元件在系统运行过程中都会产生振动和噪声，而成为振动和噪声的来源。

方面一：

（1）电机的振动和噪声与其本身制造质量息息相关，选择电机时，尽量选择性能和振动状态优良的电机。

（2）给电机安装减震器或减震条，可有效降低电机振动。

（3）必要时，可给电机加软启动，减小电机启动时的冲击转矩，使电机平滑启动运行。

（4）严格控制接入电机的电流和电压，防止电机过载工作。

（5）定期给电机加注润滑油，防止电机内部磨损而产生不良噪声和振动。

方面二：

（1）根据系统所需压力，流量及其变化的要求，结合液压泵自身性能和参数，选择适合的液压泵，防止液压泵**过速度，**载。

（2）电机与泵之间尽量采用挠性联轴器加弹性垫的连接方式，弹性垫可有效减缓转动冲击，泵架要保证加工精度，保证安装后同轴度不大于0.08。

（3）保证油液的清洁度符合泵的要求，防止油液内杂质造成泵体零件卡阻、磨损，使振动和噪声增大。

（4）泵吸油口和出油口尽量使用软连接，可有效降低泵的振动和振动的传递。

（5）为了防止泵出口的压力反冲，造成泵振动和损坏，可在泵出口加单向阀。

（6）防止液压泵工作时吸入空气和产生气穴。

拆卸工程液压油缸的注意事项

 在拆卸工程液压油缸之前，就要做好准备。是要使液压工程液压油缸的回路卸压，浙江工程油缸，要不当把与工程液压油缸相联接的油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。我们在液压回路卸压时，一定要先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，这样可以使压力油卸荷，然后要切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。

   接下来开始讲解拆卸液压工程液压油缸。

      一、我们在拆卸工程液压油缸时，为了防止活塞杆等等细长部件的弯曲或变形，在放置的时候要应用垫木支承均衡。特别是，拆卸时要防止损伤活塞杆*螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等等。

   第二、强力液压提醒您，拆卸时应按顺序进行。这是由于各种液压工程液压油缸结构和大小不尽相同，工程油缸厂，它们拆卸顺序也稍有不同。可以先放掉工程液压油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，较后拆卸活塞与活塞杆。不过在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用**工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉**出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。

   第三、在拆卸工程液压油缸前后要设法创造条件，防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。比方说，在拆卸时应尽量在干净的环境下进行;拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。

   第四、工程液压油缸拆卸后要认真检查，工程油缸规格，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。

   第五、装配前必须对各零件仔细清洗。

   第六、螺纹联接件拧紧时应使用**扳手，扭力矩应符合标准要求。

   第七、活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否**差。

   第八、装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不匀等现象。

   第九、液压缸向主机上安装时，进出油口接头之间必须加上密封圈并紧固好，以防漏油。